我國企業如何應對高端閥門國産化“難産”問題
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  • 发布日期:2017/3/27 10:03:46

          《2012-2016年中国閥門和旋塞的制造業發展前景與投資預測分析報告》顯示:從2012年開始,高端閥門的國産化之路就變得十分的艱難。當前基礎件已經成爲制約國內制造業向高端化發展的短板,我國對高端裝備零部件的國産化力度需進一步的加大。
          高端閥門國産化“難産”當前我國在閥門市場(閥門市場分析)中,已經能夠提供多種産品:比如供熱閥,環保用閥、建築用閥門等。雖然近幾年通過國內企業的努力,一些中高端泵閥産品已經實現了國産化,但仍然有一些産品處于進口狀態。據中國通用機械工業協會提供的數據,今年以來我國進口量較大的泵産品主要包括:液壓往複式柱塞泵,其它液壓往複式排液泵,回轉式軸向柱塞泵,轉速在10000轉/分以下的其它離心泵、液體泵零件、真空泵等。閥産品主要包括:減壓閥、油壓傳動閥、氣壓傳動閥、安全閥或溢流閥、閥門零件等。在高壓閥門領域依然依靠進口,這也是未來我國閥門需要發力突破的領域。高端閥門産業園的産業定位是打造高端化、成套化、國際化、總部化的中國高端閥門城,用3至5年引進高端閥門企業200家,吸引投資200億元以上,實現年銷售收入500億元以上,最終要實現年銷售收入1000億以上的規模。
          目前,不管是在国内市场政策扶持方面,还是目前现有的技术水平方面,都对高端閥門的研發不夠有利。總體來說,隨著國家加快振興裝備制造業政策逐步推進,通用基礎制造業發展將進一步得到重點支持。石化行業、電力部門、冶金部門、化工行業和城市建設等使用閥門大戶將增強對閥門産品的需求,但是我國各子行業中的閥門進口替代可行性差別十分大,高端閥門亟待更多的政策引導及科研扶持。
          高端閥門國産化“緣何”難産據中國通用機械工業協會負責人分析,存在這種現象的原因主要有四點。
          研发投入长期不足。国内企业在产品技术发展理念上与国外一些发达公司有着明显的差距。科研经费、研发资金投入不足,已经成为制约閥門企業自主研發的一個重要因素。據水泵行業不完全統計,研發資金投入占企業主營業收入還不到2%,與國外知名公司相比,全行業的研發資金投入很少。相關統計表明,我國水泵行業全年研發費用,還不如國外一家企業的科研經費多。
          自主创新能力薄弱。据了解,我国机械制造行业引进技术的消化吸收缓慢,大部分企业技术创新能力不强,主要机械产品核心技术来源的57%依靠引进。虽然我国水泵制造行业大部分产品已经基本实现了自主生产制造,但国内企业多承担的是产品的低端加工环节,自主化的广度和深度有待提高。如现在已经开始国产化的核电站成套设备中的核级泵产品和百万千瓦超临界、超超临界火电站成套设备中的高压锅炉给水泵芯包产品等,其关键的核心技术大部分仍需依赖进口。
          客户购买国内产品的意愿较差。虽然国内产品在性能指标上达到与国外同等水平,但一些客户仍然愿意购买国外的技术装备,使得国产首台套重大技术(閥門技術、水泵技術)裝備的泵産品進入市場的難度增加。盡管不少國産高端泵産品具有相當的技術等級,但一些使用部門仍以缺乏運行業績等理由而拒絕使用。
          行业共性技术研究缺失。由于改制,一些面向行业服务的研究院所成为各自为战的企业,结构性质与工作重心发生了很大的变化。其行业技术支撑作用日益弱化,新技术、新工艺开发速度缓慢,设计、工艺、材料与制造等标准很难与国外对接。对此,有关人士提出三项建议:
          首先,建立鼓励企业自主创新的新机制。根据国家泵阀制造业综合规划和区域布局规划,建设一批区域性主导技术和产品开发实验室、试验基地和产品研制中心。依托创新能力较强的科教机构,建立科技成果扩散站点。鼓励与支持建立泵阀制造业技术研发中心。
          其次,完善技术推广体系。合理设置基层制造技术推广组织,逐步建立起以国家制造技术推广组织为主导,分工协作、服务到位的多元化制造技术推广体系。
          另外,还要健全科技培训体系,完善知识产权的保护体系。建立和完善高校、科研单位和中等职业学校的培训服务职能与基础教育的衔接,充分发挥各级机构的力量。进一步完善新产品创新的市场环境,积极推进新产品开发,企业和科研单位建立健全自主开发的新产品管理规章制度。